工人日?qǐng)?bào)客戶端 李潤釗 通訊員 鄭盛煒

“機(jī)器預(yù)熱完畢，機(jī)床平整度達(dá)標(biāo)，可以啟動(dòng)打印程序?！倍⒅O(jiān)控屏上密密麻麻的數(shù)據(jù)，增材制造工程技術(shù)人員李壯斌按下操作鍵，3D打印機(jī)在機(jī)床上精準(zhǔn)游走，幾十分鐘后將“生長”出發(fā)往全國各地的精密小配件。這是他工作十年間最熟悉的場景。

這個(gè)被俗稱為“3D打印工程師”的新職業(yè)，近年來正隨著產(chǎn)業(yè)爆發(fā)走進(jìn)大眾視野。像李壯斌這樣的增材制造工程技術(shù)人員正逐步成為高端制造的核心力量。李壯斌指著樣品架向記者介紹：“增材制造不是簡單‘打印’，而是材料、工藝與設(shè)計(jì)的系統(tǒng)工程?！?/p>

目前，李壯斌工作室主要開展3D打印相關(guān)視覺部件、專用焊接設(shè)備等核心組件的選型、集成與性能測試，為設(shè)備國產(chǎn)化提供技術(shù)支撐。在工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域，增材制造技術(shù)正以其快速成型、精準(zhǔn)可控的優(yōu)勢，成為樣品試制環(huán)節(jié)的重要支撐。

專業(yè)從事工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的考克（福建）工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司，在引入李壯斌的增材制造工程技術(shù)后，產(chǎn)品的成本與質(zhì)量有了質(zhì)的變化?？偨?jīng)理吳建華向記者介紹，產(chǎn)品開發(fā)過程中的樣品試制與打樣環(huán)節(jié)，過去外包給外部團(tuán)隊(duì)，不僅周期長、成品易出現(xiàn)偏差，單次成本更是高達(dá)采用增材制造技術(shù)時(shí)的十倍左右。一次偶然機(jī)會(huì)，吳建華結(jié)識(shí)了李壯斌。在了解企業(yè)面臨的困難后，李壯斌多次深入車間現(xiàn)場指導(dǎo)，運(yùn)用其團(tuán)隊(duì)開發(fā)的增材制造技術(shù)，成功優(yōu)化了產(chǎn)品的打印工藝，將成型精度控制在0.01mm以內(nèi)，同時(shí)使打樣成本下降了60%～70%。

從脫胎模具的雛形到實(shí)現(xiàn)水路隨形冷卻的模具，李壯斌用數(shù)據(jù)與激光見證著增材制造工程技術(shù)如何為制造業(yè)‘打印’出全新賽道。這個(gè)年輕的職業(yè)，正為中國高端制造注入源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)能。