“天智工業(yè)大模型已成為中國工業(yè)大模型發(fā)展的標桿案例之一?！笔澜缙放茖嶒炇胰涨鞍l(fā)布的2025年《中國500最具價值品牌》分析報告對卡奧斯在人工智能（AI）領域的探索給出了這樣的評價。

區(qū)別于通用大模型，天智工業(yè)大模型的背后是海爾集團40余年的制造業(yè)經驗和卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)字化實踐的深度融合。天智工業(yè)大模型匯聚了大規(guī)模高質量工業(yè)知識庫，并整合了4700余個機理模型、200多項專家算法、110多款智能體開發(fā)工具等豐富的生態(tài)資源，在家電、能源、石化、機械裝備等9大行業(yè)落地45個高價值場景，形成了設備管理智能體、注塑工藝智能體、能碳大模型等示范應用。

在卡奧斯的實踐中，AI在工業(yè)領域的深度應用，正在創(chuàng)造更大價值。

走進卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)膠州工廠，10條SMT生產線正全速運轉，生產線上的上板機、印刷機、貼片機、回流焊爐、AOI設備、下板機等設備精準配合，從這里下線的智能控制器（PCBA）將應用在下游的手機、電腦、家電、汽車等智能終端。天智工業(yè)大模型為工廠加裝的“智造大腦”，讓整個生產精密運轉并根據(jù)實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)系統(tǒng)自動監(jiān)測、預警、優(yōu)化。

“工廠的生產流程環(huán)環(huán)相扣，一旦有設備出現(xiàn)問題，就要停線停產，維修維護人員壓力極大?！睆碗s的設備運維情況一度讓卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)副總經理劉宗勇很是頭疼。

設備管理智能體的出現(xiàn)改變了這一局面?？▕W斯打通底層傳感器、智能算法、云診斷、設備維修等環(huán)節(jié)，將設備監(jiān)測數(shù)據(jù)與維修知識庫轉化為大模型的能力，推出多場景化多設備化智能維修解決方案。同時，將工業(yè)大模型與工廠設備互聯(lián)，實現(xiàn)設備監(jiān)測預警維修一站式智能化。

“現(xiàn)在，無論是技術人員、基層操作員還是管理人員，都可通過語音或文本直接與智能體交流，獲取知識和解決方案?！眲⒆谟卤硎?，“在提供文字指導的同時，大模型還可生成直觀的圖片提示，幫助人員快速定位故障，即使是新員工也可以在智能體幫助下快速完成維保工作，設備維修時間從原來的兩小時縮短到半小時以內。”

實際運營的數(shù)據(jù)顯示，設備管理智能體的應用讓工廠設備維修效率整體提升了75%，維修成本降低了20%。

眼下，卡奧斯正在將“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI”的力量滲透到更多產業(yè)領域。

以卡奧斯攜手延長石油打造的能源化工大模型為例，該大模型構建出施工圖智能助手、醛分離塔工藝優(yōu)化智能體等38個智能體，應用到油田開采、油氣煉化、安全生產等場景，助力企業(yè)生產效率平均提高20%。

卡奧斯助力山東省打造了全國首個省級化工產業(yè)“大腦”，覆蓋全省84家化工園區(qū)和4600家企業(yè)，匯聚安全、環(huán)保、企業(yè)產品等九大類數(shù)據(jù)。平臺監(jiān)管2.8萬多個重大危險源和6798個罐體，實現(xiàn)“省—市—園區(qū)—企業(yè)”的協(xié)同監(jiān)管，大幅提高監(jiān)管準確率及效率。同時，制定化工園區(qū)指數(shù)，為政府輔助決策、淘汰落后產能提供科學依據(jù)。

能源管理是工業(yè)生產降本增效的重要一環(huán)?？▕W斯正在借助AI的力量打造更多“零碳園區(qū)”。

據(jù)了解，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺融合AI、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術的智慧能源解決方案目前已在全國18個工業(yè)園區(qū)、55家工廠和700余家企業(yè)落地，打造出中國本土首座“可持續(xù)燈塔工廠”和“碳中和燈塔園區(qū)”。