“選擇在包頭建廠的原因，一是老工業(yè)基地具有雄厚產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，有優(yōu)秀的產(chǎn)業(yè)工人以及上下游集群優(yōu)勢，同時包頭打造世界綠色硅都，吸引全球頭部投資企業(yè)落地，我們的產(chǎn)品80%以上就地消化?！比涨?，在內(nèi)蒙古包頭市昆都侖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，內(nèi)蒙古鑫元硅材料科技有限公司副總經(jīng)理李咸江告訴記者。

作為綠色能源光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游的重要原料，硅材料曾被貼上“高耗能、高污染”標簽。而這家公司最主要的“法寶”就是科技含量更高、更加“綠色”的顆粒硅產(chǎn)品。

“目前，我們生產(chǎn)的顆粒硅每功能單位產(chǎn)品碳足跡數(shù)值為14.441千克二氧化碳當量，創(chuàng)下全球硅材料碳排放最低紀錄?！崩钕探硎?，“基于反應(yīng)效率提升和流程簡化，實現(xiàn)硅材料成本大幅下降，后續(xù)造出來的產(chǎn)品價格將越來越普惠老百姓?！?/p>

在包頭，快速崛起的晶硅光伏產(chǎn)業(yè)集群，展現(xiàn)出強大的發(fā)展定力。70余家鏈上企業(yè)在此匯聚，共同構(gòu)建起從多晶硅料延伸至單晶拉棒、切片及組件的產(chǎn)能布局。

截至今年7月底，包頭新能源并網(wǎng)裝機容量已達1130.66萬千瓦，突破了總裝機容量（2237.63萬千瓦）的50.53%。這個數(shù)字標志著包頭能源結(jié)構(gòu)實現(xiàn)從傳統(tǒng)煤炭化石能源為主體向新能源為主體的根本性轉(zhuǎn)變。今年1月至5月，包頭晶硅行業(yè)綠電消納穩(wěn)定在70%左右。這座老工業(yè)城市，正在綠色蝶變中贏得未來。

在另一座煤炭大市鄂爾多斯，坐擁全國1/6的煤炭儲量。如今這里的煤炭從“燃料”過渡向“原料”，延伸出以煤制烯烴為主的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)。在鄂爾多斯市烏審旗圖克工業(yè)園區(qū)，內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司的煤制烯烴示范項目生產(chǎn)車間，黑色的原煤經(jīng)過一系列工藝“吃干榨凈”變成烯烴產(chǎn)品，再加工為輪胎、手機殼、衣服等各種產(chǎn)品。

作為已建成全球單廠規(guī)模最大的烯烴廠，“寶豐內(nèi)蒙古300萬噸烯烴項目占到全國總產(chǎn)量的23.4%，采用設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化?！眱?nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司總經(jīng)理韓華山介紹，公司首創(chuàng)的國內(nèi)AI智能配煤系統(tǒng)、智慧物流共享平臺、一體化智造中樞系統(tǒng)等，通過“智能控制+數(shù)字孿生”雙輪驅(qū)動，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的精準智能管控。

“項目另一個特點是我們的生產(chǎn)過程全部使用綠電，產(chǎn)品得到零碳認證。內(nèi)蒙古源源不斷的綠電對工業(yè)用電大戶帶來了好處?！表n華山表示。

近年來，內(nèi)蒙古大力推進煤炭清潔高效利用，以“煤頭化尾”加快發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，已建成國內(nèi)規(guī)模最大、門類最全的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集群，成功躋身國家先進制造業(yè)集群。

向內(nèi)蒙古東部走去，通遼市的內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自動化鑄造分廠車間里，除了監(jiān)測人員，幾乎看不到操作人員的身影，一條全自動化的鋁錠生產(chǎn)線正有條不紊地運行。

自2016年開始，分廠將原有生產(chǎn)線改造成為了自動化鋁錠鑄造生產(chǎn)線。如今，在生產(chǎn)線的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過智能機器人、智能制造項目的相互配合已完全取代了原來的人工操作。

近年來，霍煤鴻駿鋁電公司積極推進“煤電鋁”向“綠電鋁”的轉(zhuǎn)型發(fā)展，建成了全國首個高載能產(chǎn)業(yè)清潔化發(fā)展示范區(qū)，開展電解鋁煙氣污染物超低排放示范項目、煙氣污染物無組織排放深度治理項目。從傳統(tǒng)的“挖煤發(fā)電”轉(zhuǎn)向“追風(fēng)逐日”的清潔能源模式，這座東北最大的鋁工業(yè)基地正以綠電替代為核心，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。