我的勞動觀

做模具，靠的是手藝，煉的是人心。機(jī)器能替代重復(fù)的勞動，但替代不了人類面對未知挑戰(zhàn)時的思考和創(chuàng)造。

——李貴珍

從新疆戈壁到深圳生產(chǎn)基地，從中專出身到技術(shù)大拿，富士康集團(tuán)Fii—CNSBG事業(yè)群模具資深專理李貴珍在模具領(lǐng)域干了25年，是富士康集團(tuán)的“杰出技能之星”。他常說：“機(jī)器有標(biāo)準(zhǔn)程序，但現(xiàn)實(shí)中的問題千變?nèi)f化，沒有一成不變的解決方案?！?/p>

“機(jī)會只留給有準(zhǔn)備的人”

李貴珍的老家在新疆昌吉。2000年11月，富士康到他所就讀的鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院招聘模具工，在300多名學(xué)生里，他被選中并入職富士康塑模培訓(xùn)中心，成為一名模具鉗工實(shí)習(xí)學(xué)員。

迎接他的是為期半年的封閉培訓(xùn)?！芭嘤?xùn)不但有體能訓(xùn)練，還有車、銑、鉆、磨和放電加工、模具拋光、模具組立等理論與實(shí)操技能授課?！?001年4月，李貴珍在培訓(xùn)中心學(xué)員結(jié)業(yè)考試中筆試第一，被分配到鴻準(zhǔn)塑?？倧S。喜鉆研、善觀察、能動手的他到車間不到半年，就能獨(dú)立完成工作，也就是“出師”了。

然而，“三點(diǎn)一線的安逸生活慢慢磨滅了熱情”，李貴珍不由迷茫起來，“在富士康這家世界級的大企業(yè)里，自己只是一名普普通通的中專生，能有什么發(fā)展？”

2008年的一天，李貴珍在富士康集團(tuán)IE學(xué)院避雨，看到墻上的標(biāo)語“機(jī)會是留給有準(zhǔn)備的人”，他心中的“迷霧”便慢慢驅(qū)散。這一年，他參加了富士康集團(tuán)IE學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)大專班學(xué)習(xí)，期間成績優(yōu)異，多次獲得表彰，并拿到全額獎學(xué)金。2009年，他參加講師資格認(rèn)證培訓(xùn)，當(dāng)時有25名參訓(xùn)者，僅有2人通過認(rèn)證，其中就有他。讀完大專，他又報讀了天津大學(xué)工商管理專業(yè)本科，“6年多的時間，我白天忙工作，晚上和周末去IE學(xué)院上課?！弊罱K，他順利拿到模具技師證、營銷師資格證、EAP咨詢師資格證等十幾本證書。

“把簡單的知識用在對的地方”

在某款為客戶新旗艦手機(jī)生產(chǎn)核心中框的精密模具項(xiàng)目中，常規(guī)維護(hù)調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，一顆位于模具型芯深處的六角螺絲完全銹死在螺孔內(nèi)。技術(shù)員嘗試了多種常規(guī)方法，結(jié)果非但沒能擰動螺絲，反而因?yàn)橛昧^猛，導(dǎo)致內(nèi)六角孔嚴(yán)重滑牙。

李貴珍接到電話趕到現(xiàn)場，沒有著急動手，只戴上護(hù)目鏡，拿著手電筒和放大鏡，俯身觀察那顆“病入膏肓”的螺絲?！斑@不是普通的氧化銹蝕，”幾分鐘后，他做出初步診斷，“螺絲根部的白色結(jié)晶是冷卻液長時間微量滲透，與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成的復(fù)合銹蝕物，硬度高，附著力極強(qiáng)。”對此，李貴珍提出了一個大膽的設(shè)想：“既然螺絲頭已經(jīng)滑牙，所有‘對外施力’的思路都行不通。那就換個方向，讓它‘自己’松開?！?/p>

方案主要有四步：震、滴、烤、凍。李貴珍取來一根細(xì)長的鋼制沖頭和一把小手錘，將沖頭對準(zhǔn)螺絲頭部邊緣的模具本體，以極高的頻率、極小的力度快速敲擊?！斑@是利用高頻振動，破壞銹蝕物與金屬螺紋間的晶體結(jié)合層，制造出微小縫隙?！彪S后，他用棉線環(huán)繞在螺絲根部，將高滲透性的工業(yè)潤滑劑滴在棉線上，讓潤滑劑向銹蝕的縫隙滲透。半小時后，他拿來熱風(fēng)槍，將一小股集中的熱氣對準(zhǔn)已滑牙的螺絲頭部，快速加熱約30秒，讓螺絲本體瞬間受熱膨脹。在螺絲達(dá)到最高溫的瞬間，助手立刻將一管工業(yè)級冷卻噴劑對準(zhǔn)螺絲中心噴射?！耙弧尽弧畠觥屄萁z與模具本體間因?yàn)椴煌瑴夭町a(chǎn)生不同步形變?！弊詈?，李貴珍用鉗穩(wěn)穩(wěn)夾住已變形的螺絲頭部，緩緩施加扭力?！翱钡囊宦?，螺絲應(yīng)聲松動，被完整地取了出來，內(nèi)部螺紋完好無損。

“物理原理大家都知道，關(guān)鍵是怎樣觀察問題，把知識組合起來，用在對的地方?！崩钯F珍復(fù)盤道。

“磨的不僅是模具更是人的性子”

如果說，拆解銹死螺絲，體現(xiàn)的是“于細(xì)微處見真章”，那么攻堅高光鏡面，則是“于極致處求卓越”。

數(shù)年前，李貴珍團(tuán)隊(duì)接到一個新產(chǎn)品訂單，要求外殼不見的模具達(dá)到SPIA-1級鏡面的標(biāo)準(zhǔn)。“這意味著表面粗糙度必須低于0.025微米，即表面的起伏要控制在頭發(fā)絲直徑的數(shù)千分之一?！?/p>

李貴珍團(tuán)隊(duì)用上了從德國進(jìn)口的拋光膏，邀請經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅連續(xù)奮戰(zhàn)數(shù)周，可廢品率居高不下，項(xiàng)目陷入僵局。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)把拋光的過程分解為數(shù)十個可以量化和控制的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個維度，窮舉了所有可能影響最終鏡面效果的變量，并制訂了詳細(xì)的試驗(yàn)計劃。

“最大的敵人是空氣中無處不在的灰塵顆粒。一顆幾微米大的灰塵落在模具表面，就足以留下一道無法挽回的劃痕?！睘榇?，李貴珍團(tuán)隊(duì)用防靜電塑料布和風(fēng)淋設(shè)備，動手搭建了“潔凈棚”，同時要求操作員必須穿戴無塵服，每完成一小塊區(qū)域的拋光，就要用專用清潔劑和無塵布進(jìn)行徹底清潔，才能進(jìn)入下一道更細(xì)的研磨。

最終，李貴珍團(tuán)隊(duì)摸索出一套完整的、可復(fù)制的“多梯度、分段式、潔凈環(huán)境”鏡面拋光工藝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)他們將產(chǎn)品呈現(xiàn)在客戶面前時，結(jié)果令人驚艷：在專業(yè)儀器下，其表面光潔度穩(wěn)定在Ra0.015微米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過A-1級的極限要求。

李貴珍說：“做鏡面拋光，磨的不僅是模具，更是人的性子。在突破那層技術(shù)臨界點(diǎn)之前，需要的是無數(shù)次的重復(fù)，以及一種近乎苛刻的、對完美的追求?！?/p>

（南方工報全媒體記者馬大為 通訊員蔣朝云）